十年磨一劍，霜刃未曾試。日鋼燒結脫硫運營部自2011年成立以來，在接近十年的運營過程中，燒結煙氣量的大小、二氧化硫濃度的高低、燒結礦質量的好壞千變萬化，運營部人員通過學習不斷調整工藝、提升技能，為生產穩定運行打好了扎實的基礎。
硫酸銨結晶環境是日鋼運營部生產的重中之重，如何更好地改善結晶環境，成為考驗運營部員工的工作難點。硫銨車間去年頻繁出現升膜加熱器和硫銨加熱器管程堵塞、硫酸銨晶體顆粒小等問題，期間運營部多次利用檢修機會對升膜加熱器、硫銨加熱器管程進行清理，但未得到徹底解決。經過對現場情況的分析比對，結合相關工程資料的學習，發現主要原因是脫硫塔和濃縮罐的氧化率偏低，不能充分氧化漿液中的亞硫酸銨和硫化氫，從而溶液中出現大量懸浮的硫單質和硫代硫酸銨，不僅抑制硫酸銨晶體的成長而且硫單質易附著堵塞加熱器管程。針對實際問題，運營部提出了改造計劃，并于2020年3月大修期間進行了拆除脫硫塔漿液分隔板、氧化風管由4.13米位置改為0.5米位置等改造，脫硫塔漿液氧化率由80%提高到90%以上，改造后濃縮罐漿液氧化率維持在99%左右，改善了硫酸銨結晶環境。
滿眼生機轉化鈞,天工人巧日爭新。
自項目運營以來，為了積極主動面對問題、保證系統的正常運行，運營部對脫硫系統進行了一系列技術改造。2013年，運營部對除灰渣系統進行改造，使得單日灰渣去除量由482.8kg上升為965.63kg。2018年，針對硫銨結晶系統硫銨晶核過多影響硫銨結晶、硫銨結晶顆粒過小、離心機下料效果差等問題，運營部參考鈣法脫硫工藝，新增了真空皮帶機，利用真空皮帶機減少系統中硫銨晶核，離心機和真空皮帶機并聯處理出料泵溶液，提升了硫酸銨產能。2019年，運營部在液氨稀釋區域安裝遠程視頻識別聲光報警系統，加強了液氨區域的風險防范，為穩定生產增加了一道安全防線。
十年春華秋實，日鋼燒結脫硫運營部上下一心，為平穩生產運行保駕護航。面對未來，運營部人員滿懷信心，強學習、優技改，以匠心品質啟新程。
都市環保日鋼燒結脫硫項目運營部